自吸式離心油泵是一種特殊的離心泵，它結(jié)合了離心泵的工作原理和自吸功能。這種油泵具有自吸能力強(qiáng)、可靠性高、用途廣泛和維護(hù)方便等特點(diǎn)。工作原理與普通離心泵類似，但具有d特的自吸結(jié)構(gòu)。在啟動時，油泵的轉(zhuǎn)子內(nèi)部葉輪隨著電機(jī)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力將油液向外拋出，并在轉(zhuǎn)子與泵體之間形成一個負(fù)壓區(qū)域。這個負(fù)壓區(qū)域會將周圍的空氣向泵體內(nèi)部吸入，從而形成一個充滿混合油液與空氣的混合物。當(dāng)混合物被吸入泵體后，會被送入葉輪內(nèi)部，并隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)向外拋出。在葉輪的帶動下，油液被推入管道內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)輸送。同時，空氣會隨著油液一同被推出泵體，保證油液的連續(xù)輸送。
自吸式離心油泵在使用過程中需要注意以下事項，以確保安全、高效運(yùn)行并延長設(shè)備壽命：
一、安裝與調(diào)試
安裝環(huán)境
泵應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免陽光直射或雨淋。
確保泵與基礎(chǔ)接觸牢固，避免振動傳遞至連接管道或設(shè)備。
進(jìn)出口管道配置
進(jìn)口管道：
盡量減少彎頭和阻力，避免空氣積聚影響自吸性能。
安裝濾網(wǎng)（如喇叭口過濾器），防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
出口管道：
安裝止回閥（防止停機(jī)后介質(zhì)倒流）和泄壓閥（保護(hù)管道安全）。
管道支撐需穩(wěn)固，避免因振動導(dǎo)致松動或破裂。
s次啟動前檢查
確認(rèn)泵內(nèi)已灌滿液體（s次使用需手動灌泵，后續(xù)自吸無需）。
檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)識一致（電機(jī)轉(zhuǎn)向需正確）。
緊固所有螺栓，尤其是進(jìn)出口法蘭和軸承部位。
二、運(yùn)行操作
啟動與停止
啟動：
打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
啟動后逐漸打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至所需范圍。
停止：
先關(guān)閉出口閥門，再停電機(jī)，最后關(guān)閉進(jìn)口閥門（防止液體倒流）。
運(yùn)行監(jiān)控
壓力與流量：實(shí)時監(jiān)測進(jìn)出口壓力表和流量表，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
溫度與噪音：檢查泵體溫度是否異常升高，監(jiān)t是否有摩擦或振動異響。
泄漏檢查：定期檢查機(jī)械密封或填料函是否泄漏，及時處理。
避免干運(yùn)轉(zhuǎn)
嚴(yán)禁在無介質(zhì)或低液位情況下長時間運(yùn)行，否則會導(dǎo)致機(jī)械密封損壞或葉輪磨損。
三、介質(zhì)與清潔
介質(zhì)要求
確保輸送的油類介質(zhì)清潔，避免含大量雜質(zhì)或水分（可能堵塞葉輪或腐蝕泵體）。
若介質(zhì)粘度較高（如重油），需選擇適配高粘度的泵型，并適當(dāng)加熱降低粘度。
定期清洗
停機(jī)后清理進(jìn)口濾網(wǎng)，防止堵塞影響自吸性能。
定期沖洗泵腔（尤其是長期輸送高粘或含雜質(zhì)介質(zhì)后），避免殘留物堆積。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
關(guān)鍵部件維護(hù)
機(jī)械密封：每3~6個月檢查一次磨損情況，及時更換老化密封圈。
軸承：定期加注潤滑油（如鈣基脂），檢查軸承溫度（≤70℃）。
葉輪：清理葉輪表面附著物，檢查是否有裂紋或磨損，必要時更換。
長期停用處理
排空泵內(nèi)介質(zhì)，用清水沖洗泵腔后干燥保存。
拆卸軸承、密封等易損件單獨(dú)保養(yǎng)，避免粘連或銹蝕。
五、安全與應(yīng)急處理
防爆與防靜電
在輸送易燃易爆介質(zhì)（如汽油、柴油）時，確保泵體接地良好，電機(jī)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
使用銅制工具拆卸零件，避免靜電火花引發(fā)事故。
異常處理
自吸失敗：檢查進(jìn)口管道是否漏氣、濾網(wǎng)是否堵塞，或介質(zhì)溫度是否過高（導(dǎo)致汽化）。
流量不足：可能是葉輪磨損、密封泄漏或轉(zhuǎn)速過低，需逐一排查。
振動過大：檢查葉輪平衡性、軸承間隙或基礎(chǔ)固定是否牢固。
緊急停機(jī)
若出現(xiàn)冒煙、異味、劇烈振動等危險情況，立即切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，并排查故障原因。
